数控磨床台阶怎么定位（磨床工作台速度由什么控制）
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谁知道广州数控928TE子程序怎么用
1、在使用广州数控928TE系统时，M98指令用于调用子程序，其格式为：M98 P*** L** M99，P后面跟四位数的程序段号，L后面则指定调用次数，最多为99次。以加工台阶轴为例，假设外圆直径为20mm，长度为30mm，毛坯尺寸为30*40。程序段如下：M03 S*** T** 表示主轴正转，设定转速。
2、使用G50指令建立工件坐标系。例如，您可以使用以下主程序指令：```M3 S1000 T11 G0 X100 Z1 M98 P5678 L10 ```这行指令启动主程序，其中M3开启主轴，S1000设置主轴转速，T11选择刀具，G0移动到初始位置X100 Z1，M98调用子程序5678，P5678指定子程序的参数，L10指定调用次数为10。
3、要在广州数控928Tea系统中创建一个新的零件程序，你需要遵循一系列步骤。首先，确保当前处于编辑工作模式，然后按下“输入”键来启动程序输入功能。接着，你需要输入一个两位数作为新程序的编号，这个编号需要确保在你的程序目录清单中是独一无二的，以避免与已存在的程序发生冲突。
4、首先设置单位为毫米，代码为G21。接着，选择绝对编程模式，代码为G90。程序开始时，快速移动到起始点，坐标为X0Y0，代码为G0X0Y0。然后选择主轴和刀具，代码为T0101。接下来换刀，代码为M06T01。在实际应用中，编写循环程序时还需考虑进给速度、主轴转速等参数。
5、K参数则用于设定螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R参数表示螺纹起点与螺纹终点的直径之差，即螺纹锥度。若省略此参数，则默认为直螺纹加工。L参数用于设定多头螺纹的螺纹头数，若省略此参数，则默认为单头螺纹加工，其范围设定为1～99，适用于不同数量的螺纹头数加工需求。
数控精车加工多台阶轴,复合循环指令G71的使用方法,简单易学
使用复合循环指令G71进行数控精车加工多台阶轴，能有效简化编程并提高加工效率。G71指令的目的是简化程序，快速去除复杂工件的加工余量。指令格式如下：走刀轨迹和参数的含义包括：△d：表示车削深度，无需符号，为模态值，以半径形式给出。e： 退刀量，为模态值。ns： 精加工轮廓程序段开始段号。
G71 P10 Q20指定了循环后面指定的N10到N20的程序，U_在此指的是X轴方向留下的精加工余量，W_指的是Z轴方向的加工余量。实际操作中，G71指令常用于加工具有台阶或锥度的工件。例如，加工一根50的棒料，车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
数控车床在加工台阶轴时，采用G71指令实现高效切削。具体参数设置为G97 S800 M3，确保主轴转速和进给速度匹配加工需求。G99指令使程序在完成粗加工后自动返回到安全高度，以防止碰撞。加工起始点设定在X41 Z3的位置，G71 U2 R2 F0.3设定的步距和退刀量，保证切削过程中的平稳性。
G71是轴向粗车循环格式，操作简单，主要用于去除大部分材料。它有两种格式：G71 U（Δd） R（e） F S T和G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）。下面通过一个具体例子来说明其使用方法。
复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用方法及加工路线进行分析（以下都是以FANUC系统为例）。
G71指令是数控编程中用于加工内孔和台阶孔的一种循环指令，适用于加工带有圆柱形或圆锥形内孔的零件。其主要参数包括：U参数，代表吃刀量，即每次切削过程中刀具沿X轴方向的进给距离，用于控制切削深度。在编程时，需要根据加工材料和刀具尺寸合理设定此值，以保证加工质量和效率。
求数控高手帮忙(急)
1、第一，零件的分析图。不知是什么意思。就当成分析图纸吧！这是典型的车加工图纸。尺寸精度最高为H7，单件生产数控车可以达到。没有形位公差要求，工序流程较简单。所有表面粗糙度Ra6，槽底表面和螺纹难以达到。看起来是考试题，建议放弃这些分。（如果时间充足是可以的）第二，确定工序流程。
2、从图中可以看出，这是一个右开口的抛物线，其方程为y2=2px。将给定点代入方程，得出y2=8x。因为y=z，所以z2=8x，从而z=√（8x）。在此，我们让x作为变量。
3、在使用广州数控GSK980TDB加工T螺纹时，需要根据具体工件的螺距和长度进行参数调整。例如，G76 P000030 Q50 R0.05 G76 X20 Z-100 P1000 Q300 F3，这里的参数是针对特定螺距长度设定的。如果加工不同螺距的T螺纹，需要相应调整P、Q、R等参数。
数控车床编程与操作
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
米制与英制编程 数控车床支持米制和英制两种长度单位，通过特定的指令代码来设定。例如，FANUC 0TC系统使用G20指令来选择英制单位，而G21用于米制单位。 直径与半径编程 数控车床提供直径编程和半径编程两种选项。直径编程将X坐标值设置为回转零件的直径，便于与图纸上的直径尺寸对应，无需额外换算。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
